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對于高精度精密軟絲杠,其精度在 6 級以上、硬度在 35HRC 以下的精密絲杠,多用于輕載荷、 工作頻率低、潤滑條件好的結(jié)構中。它常用碳含量較高的鋼,如 T10A 、T12A 等,它對材料的要求,除與普通精度軟絲杠相似的條件外,還要求材料的磨削加工性能好、 不易磨焦表面、 產(chǎn)生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
對于高精度精密硬絲杠而言, 要求其心部具有一定的強度和韌性, 表面滾道要有高硬度(一般為 58~63HRC ),以保證有足夠的承載能力,能夠帶動很重的載荷作自由的精確運動,這就要求所使用材料的抗拉強度要達到700 ~1000Mpa ,還應有一定的韌性和精度穩(wěn)定性,工件在制造過程中還要求有良好的冷熱加工的工藝性能。
根據(jù)熱處理情況又可分為淬硬絲杠 (硬絲杠)和不淬硬絲杠(軟絲杠)。
絲杠材料首先要嚴原材料的驗收,應按照國家標準逐項進行檢驗, 特別是原材料的表面質(zhì)量 (主要是對原材料的外觀、形狀、表面缺陷)檢驗、化學成分檢驗和內(nèi)部質(zhì)量(即內(nèi)部組織缺陷,如疏松、夾渣、偏析、脫碳等)檢驗,合格后方能投產(chǎn)。
普通精度軟絲杠,應用很普遍,如機床上 7~8 級的定位絲杠、手動進給絲杠等,由于其加工方便、制造成本低,故對使用材料的性能要求不高,多用中碳碳鋼和中碳低合金鋼。
根據(jù)絲杠在機械上所起的作用、 對精度的要求以及它隨載荷的大小, 可分為普通絲杠(梯形絲杠精度為 7~9 級,滾珠絲杠為 D~H 級)和精密絲杠(梯形絲杠精度 6 級以下,滾珠絲杠為 C級)。
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